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优胜劣汰 中小陶瓷企业面临着整合风暴

发布时间:2020-03-27 13:58:55 编辑:笔名
优胜劣汰 中小陶瓷企业面临着整合风暴

笔者从国家建筑卫生陶瓷标准化委员会获悉,《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》(以下简称“能耗标准”)即将出台,而且作为陶瓷行业的准入门槛,该标准被定义为强制性标准。业内相关人士表示,“能耗标准”将对我国陶瓷业产生重大的影响。新标准将全面提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗要求。预计新标准实施后,将有20%左右的达不到标准的中小陶瓷企业被淘汰。

能耗标准滞后阻碍行业发展

近20年来,我国建筑卫生陶瓷行业飞速发展,从上世{TodayHot}纪90年代初开始,产量一直居于世界首位。特别是较近10年,随着大规模的工业化生产,我国建筑卫生陶瓷行业的发展速度惊人,目前全行业年产能已经超过25亿平方米,我国已经成为世界上建筑卫生陶瓷生产和出口大国。

然而,伴随着陶瓷行业的飞速发展,其耗能严重的问题也日益突出。据统计,在陶瓷行业中,我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD(经济合作与发展组织)国家和地区的4.3倍,更是日本的9倍。“产生能耗严重问题的关键原因是原标准滞后。”中国建筑卫生陶瓷协会负责人这样认为。据介绍,目前我国沿用的建筑卫生陶瓷能耗标准还是1990年发布的名为《建筑卫生陶瓷能耗等级定额》的建材行业标准JC712-1990,其中建筑卫生陶瓷可比能耗等级定额分为4级,问题的关键就是这个4级“定额”已经明显落后过时了。

由于原标准从较高的国家特级到合格级,范围很宽,对行业的能耗几乎没有约束管理作用,仅有评比定级的作用,加之原标准仅为建材行业标准,并非强制性标准,这使得众多新成立的中小型企业上马高能耗的陶瓷项目时,视原标准为无物。

同时,也助长了这些企业对技术创新的惰性。在广东陶瓷某集群产区,600多家大小企业到去年为止,一直沿用着采用重油、水煤气等含硫量较高的能源作燃料,并且缺乏必要的烟气深化治理设施,致使陶瓷产业被当地居民认定为环境污染的“罪魁祸首”。

更值得关注的是,正是由于高耗能企业的浪费,目前作为原材料的瓷土资源已经在广东的潮州、梅州等地出现严重短缺。对于瓷土这种不可再生资源,有专家预计,在30年后,现在风光无限的广东陶瓷业将面临“断炊”之虞。

单一中小企业难过新关

作为国家标准,“能耗标准”是靠前次将“能耗定额”改为“{HotTag}能耗限额”,其只设有一个级别,就是限额,对已有和新建企业则提出了一个比原“国家特级”要求更高的能耗限额。“传统的建筑卫生陶瓷企业是天然原材料、燃料、水、电等消耗大户。要想在适应‘能耗标准’的压力下能够继续生存并得到发展,可行之路就是通过技术改造节能降耗,这是从根本上解决问题的办法。”同样面对“能耗标准”,某品牌卫浴负责人给出了这样的答案。

目前有企业在改造燃烧供热系统、原料加工节电、降低物耗以及完善水循环系统等节能措施方面投入了近1000万元,实施后降低成本超过2000万元。而这对于缺乏现代化管理,“小、散、乱”的中小陶瓷企业来说,可谓是“天文数字”。广东一家陶瓷厂老板就表示:“让我们拿出这么多钱去做节能改造,一年的活是白干了,还不如直接关门了事!”。

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